Νέος κίτρινος εξοπλισμός γραμμής παραγωγής μολύβδου

Στη βιομηχανία ανταγωνιστικής επεξεργασίας μολύβδου, ο νέος κίτρινος εξοπλισμός παραγωγής μολύβδου ξεχωρίζει ως λύση αιχμής που έχει σχεδιαστεί για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης, τη μείωση του κόστους και την ενίσχυση της ποιότητας του προϊόντος. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ειδικά προσαρμοσμένος για την παραγωγή προϊόντων με βάση το μόλυβδο, εξασφαλίζοντας μια απρόσκοπτη διαδικασία και υψηλής απόδοσης. Παρακάτω, παρέχουμε μια λεπτομερή επισκόπηση των παραμέτρων, των χαρακτηριστικών και των παροχών του προϊόντος, μαζί με τις τεχνικές προδιαγραφές που θα σας βοηθήσουν να λάβετε τεκμηριωμένη απόφαση.

Η κίτρινη γραμμή παραγωγής μολύβδου και η απόδοση: Αυτή η γραμμή μετατρέπει τα inbots μολύβδου σε διοξείδιο του μολύβδου, το οποίο στη συνέχεια οξειδώνεται και πάλι σε κίτρινη φούρνο πυροσυσσωμάτωσης σε σκόνη για να παράγει ειδική κίτρινη σκόνη μολύβδου. Αυτή η γραμμή παραγωγής αναπτύχθηκε με την ενσωμάτωση προηγμένων εννοιών και τεχνολογιών από διεθνείς συνομηλίκους και σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύγχρονης κοινωνίας. Μπορεί να ανταποκριθεί στη ζήτηση για κίτρινη παραγωγή σκόνης μολύβδου τόσο σε εγχώριο όσο και σε διεθνές επίπεδο, ενώ παραμένει χωρίς σκόνη. Οι προδιαγραφές συμμορφώνονται με το HG/T3002-1997.

Η διαδικασία περιγράφεται ως εξής:

(1) Η ηλεκτρολυτικός φούρνος τήξης μολύβδου

Πρώτον, ο ηλεκτρολυτικός μόλυβδος μεταφέρεται με το χέρι στον φούρνο τήξης μολύβδου. Ο φούρνος θερμαίνεται σε περίπου 500 ° C (η ηλεκτρική θέρμανση χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης μολύβδου). Ο ηλεκτρολυτικός μόλυβδος στη συνέχεια λειώνεται σε υγρή μορφή και τροφοδοτείται στη μηχανή Barton για παραγωγή σκόνης. Η διαδικασία τήξης μολύβδου είναι εντελώς κλειστή και δημιουργείται μια μικρή ποσότητα καπνού μολύβδου και μολύβδου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Στον φούρνο μολύβδου τήξης της κίτρινης γραμμής παραγωγής μολύβδου του έργου, ο καπνός μολύβδου αντιμετωπίζεται με φίλτρα τσάντας πριν τροφοδοτηθεί σε σύστημα απομάκρυνσης σκόνης νερού. Το καυσαερίδες απορρίπτεται μέσω της στοίβας εξάτμισης 20 μέτρων. Το μολύβι και η σκόνη που συλλαμβάνονται μετά τα φίλτρα της τσάντας στη συνέχεια τροφοδοτούνται στον φούρνο μολύβδου για επαναχρησιμοποίηση.

Το σύστημα απομάκρυνσης σκόνης νερού είναι τακτικά αποστραγγίζεται και αποστέλλεται στον σταθμό επεξεργασίας λυμάτων παραγωγής για θεραπεία.

(2) Η μηχανή Barton παράγει σκόνη και ο συλλέκτης σκόνης συλλέγει τη σκόνη.

Η σκόνη μολύβδου είναι το ενεργό υλικό που χρησιμοποιείται στην κατασκευή πλακών μπαταρίας μολύβδου-οξέος. Πρόκειται για μια σκόνη κοκκώδη ουσία μεταλλικού μολύβδου που καλύπτεται με στρώμα PBO. Σχηματίζεται από καθαρό μόλυβδο μέσω μιας συγκεκριμένης διαδικασίας θερμικής οξείδωσης. Το υγρό που ρέει έξω από το φούρνο μολύβδου δροσίζει και κοκκοποιείται και το τετηγμένο μόλυβδο εισέρχεται στον φούρνο Barton.

Η διαδικασία παραγωγής γενικά περιλαμβάνει την πρώτη τήξη καθαρού μολύβδου, επιτρέποντας στη συνέχεια το τετηγμένο οδηγό να υπερχειλίσει στον φούρνο Barton υπό φυσική διαφορά πίεσης.

Το οξείδιο του μολύβδου είναι κυρίως τετραγωνικό, με μέση διάμετρο σωματιδίων περίπου 2 μm και επιφάνεια περίπου 2,4-2,8 m2/g. Η σκόνη μολύβδου μετά την αρχική οξείδωση μεταφέρεται στον κλίβανο οξείδωσης μέσω ενός μεταφορέα Jiaolong μέσω ενός δευτερογενούς αγωγού διαχωριστή κυκλώνα και φίλτρου σακουλών. Αυτή η γραμμή παραγωγής διαθέτει έναν επαγόμενο σχέδιο ανεμιστήρα στη μονάδα Cyclone και Bag Filter. Τόσο η μηχανή σκόνης μολύβδου όσο και ο συλλέκτης σκόνης λειτουργούν με αρνητική πίεση. Το συγκρατημένο μόλυβδο από το φίλτρο διαχωριστή κυκλώνα και τσάντα μεταφέρεται στον κλιβάνου οξείδωσης μαζί με την αρχική σκόνη μολύβδου οξείδωσης. (3) Οξείδωση σε φούρνο οξείδωσης

Ο κλιβάνος οξείδωσης διατηρείται σε θερμοκρασία 680-700 ° C (θερμαίνεται από άνθρακα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας οξείδωσης). Η σκόνη οξειδίου του μολύβδου (η οποία περιέχει επίσης κάποιο μόλυβδο) που παράγεται στη διαδικασία κονσερβοποίησης ψήνεται και οξειδώνεται περαιτέρω. Η διαδικασία οξείδωσης αναδεύεται συνεχώς (συνεχής παραγωγή). Το μόλυβδο που περιβάλλεται από το οξείδιο του μολύβδου δημιουργεί ένα οξειδωτικό περιβάλλον, επιτρέποντας την οξείδωση. Η αντίδραση τελικά αποδίδει εξαιρετικά καθαρό κίτρινο μόλυβδο. Το προϊόν οξειδίου ψύχεται έμμεσα από ένα σύστημα ψύξης νερού, γρήγορα ψύξη σε κάτω από τους 100 ° C. Στη συνέχεια εισέρχεται σε ένα σφραγισμένο δοχείο ανάμιξης και μεταφέρεται στον κονιοποιητή. Η διαδικασία οξείδωσης στον κλίβανο οξείδωσης είναι μια πλήρως κλειστή διαδικασία με είσοδο αέρα στο άκρο της τροφοδοσίας, με αποτέλεσμα τη δημιουργία καπνού ή σκόνης χωρίς μόλυβδο. ⑷ Λύση και συσκευασία προϊόντων

Το οξείδιο του μολύβδου που παράγεται από την φερεγγυότητα στον κλίβανο οξείδωσης είναι ένα μείγμα από σβώλους και σκόνες. Σύμφωνα με τα πρότυπα ποιότητας για το κίτρινο μόλυβδο, οι κατασκευαστές έχουν συγκεκριμένες απαιτήσεις για το μέγεθος του κίτρινου μολύβδου. Για παράδειγμα, το υπόλειμμα στο κόσκινο (χρησιμοποιώντας κόσκινο 180 mesh) πρέπει να είναι ≤1,5%. Ως εκ τούτου, το ακατέργαστο προϊόν από τον κλιβάνου οξείδωσης πρέπει να κονιοποιηθεί πριν από τη συσκευασία και την αποστολή. Ο εξοπλισμός κονιορτοποίησης είναι πλήρως σφραγισμένος και διατηρείται σε θερμοκρασία δωματίου.

Η συσκευασία προϊόντων εκτελείται χειροκίνητα. Η σκόνη μπορεί να πέσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας, δημιουργώντας μια μικρή ποσότητα σκόνης μολύβδου. Αυτό συλλέγεται μαζί με τη σκόνη μολύβδου από τη διαδικασία κονιοποίησης μέσω μιας συσκευής συλλογής καυσαερίων και τροφοδοτείται σε ένα φίλτρο τσάντας. Μετά τη θεραπεία, εισέρχεται σε ένα σύστημα αφαίρεσης σκόνης νερού, με το καυσαερίδες να εκφορτώνεται μέσω της στοίβας εξάτμισης 20 μέτρων. Η σκόνη μολύβδου που παγιδεύεται από το φίλτρο τσάντας επιστρέφεται στη διαδικασία συσκευασίας για επανασυσκευασία. Η διαδικασία μεταγωγής τσάντας συσκευασίας έχει ως αποτέλεσμα κάποια διαρροή σκόνης που περιέχει μόλυβδο. Αυτό θα συλλέγεται τακτικά και θα επιστρέψει στη διαδικασία οξείδωσης για επανεξέταση, βελτιώνοντας τελικά την ποιότητα των προϊόντων και την αποφυγή της διάθεσης επικίνδυνων αποβλήτων.

Το νερό σπάνια χρησιμοποιείται για καθαρισμό δαπέδου μέσα στο φυτό. Αντ 'αυτού, χρησιμοποιείται κενό. Επειδή οι μεταφορές μεταξύ διαφόρων τμημάτων εργασίας του έργου χρησιμοποιούν κυρίως μηχανική μεταφορά και σφραγισμένες λειτουργίες, η χειροκίνητη διαρροή είναι ελάχιστη, με αποτέλεσμα το ελάχιστο μολύβι στο πάτωμα του φυτού. Η μικρή ποσότητα σκόνης μολύβδου που συλλέγεται μετά τον καθαρισμό στη συνέχεια επαναχρησιμοποιείται στη διαδικασία οξείδωσης.

Διαδικασία παραγωγής κίτρινου μολύβδου

1. Τμήμα άλεσης Barton

Αριθμός ακολουθίας	Όνομα συσκευής	ποσότητα	εξουσία	Υλικό	παράμετρος
1	Αυτόματος μεταφορέας μολύβδου	1	1.5	Ε235	Ρουλεμάν, Deneng Motors (ενεργειακή απόδοση πρώτου επιπέδου), και μείωση της επεξεργασίας λαδιού
2	Μολύβδου τήξης	1	15	310Sstain χωρίς χάλυβα	Η εσωτερική θέρμανση και η εξωτερική θέρμανση είναι και τα δύο διαθέσιμα. Ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για εύρος θερμοκρασίας 0-550 μοίρες. Το υλικό δεν είναι 321 Χωρίς ανοξείδωτο χάλυβα (αντισταθμίζει τη θερμοκρασία 780 βαθμών) με αισθητήρα θερμοκρασίας
3	Καυστήρας	1	/		Riello Burner
4	Φούρνος οξείδωσης 1500 (Πλάκα κάλυμμα Δ16 Φλάντζα Δ25)	1	45	310s από ανοξείδωτο χάλυβα, Κάδος Δ14 κάτω δ40	310S από ανοξείδωτο χάλυβα (θερμοκρασία αντοχής 1180 βαθμών), βαρέλι Δ14 κάτω δ40, Deneng Motor (μία ενεργειακή απόδοση βαθμού), Ρουλεμάν Harbin, ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί σε θερμοκρασία 0-600 βαθμών, με συσκευή αισθητήρων θερμοκρασίας
5	Βασικά στοιχεία κλιβάνου οξείδωσης	1	/	Ίδρυμα	Μόνωση χωρίς διαρροή

Αριθμός ακολουθίας	Όνομα συσκευής	ποσότητα	εξουσία	Υλικό	παράμετρος
6	MC-ⅱ-108 Συλλέκτης σκόνης	1	2.2	Q235δ3	Περιοχή φίλτρου 65 τετραγωνικά, συγκέντρωση σκόνης <15g/m3, Αποδοτικότητα 99,5%
7	Ανεμιστήρας 15kW	1	15	9-19-5.6 15kW	Πίεση αέρα 7400, ροή 3200, Deneng Motor (ενεργειακή απόδοση πρώτου επιπέδου)
8	Βαλβίδα εκφόρτισης σε σχήμα αστεριού	4	1. 1*4	Μηχανικός και ηλεκτρικός διαχωρισμός	Μηχανικός και ηλεκτρικός διαχωρισμός, 4 λίτρα/rev
9	400 διαχωριστής κυκλώνα	2	/	Q235δ3	Περιοχή φίλτρου 90 τετραγωνικά, απόδοση 92%

2. Κίτρινο τμήμα δημιουργίας σκόνης μολύβδου

Αύξων αριθμός	Όνομα συσκευής	ποσότητα	εξουσία	Παρατήρηση	Παρατήρηση
1	Κίτρινο φούρνο ώχρας (Ρύζι μήκους 7,5 μέτρων)	1	55	500 συγκολλημένος σωλήνας	310S από ανοξείδωτο χάλυβα (θερμοκρασία αντοχής 1180 μοίρες), Deneng Motor (ενεργειακή απόδοση πρώτου επιπέδου), Ρουλεμάν Hal, ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί σε θερμοκρασία 0-730 μοίρες
2	Μεταφορέας βιδών ψύξης	1	1.5	Φ159,2 ρύζι	Q235, μεταφορά ταχύτητας 350kg/h, θερμοκρασία υλικού ≤65 κινητήρα deneng (ενεργειακή απόδοση πρώτου επιπέδου), Μείωση της επεξεργασίας λαδιού
3	Μεταφορέας βιδών ψύξης	1	2.2	Φ219 × 4.5 ρύζι	304 από ανοξείδωτο χάλυβα, ταχύτητα μεταφοράς 400kg/h, θερμοκρασία υλικού ≤34 μοίρες, Deneng Motor (ενεργειακή απόδοση πρώτου επιπέδου), μείωση της επεξεργασίας λαδιού

3. Τμήμα συντριβής

Αύξων αριθμός	Όνομα συσκευής	ποσότητα	εξουσία	Παρατήρηση	Παρατήρηση
1	Σιλό, βιδωτό μεταφορέα	1	1.5		Χωρητικότητα αποθήκευσης 1500kg, Μεταφορά ταχύτητας 1t/h, Η θερμοκρασία του υλικού είναι φυσιολογική θερμοκρασία, Deneng Motor (ενεργειακή απόδοση πρώτου επιπέδου), μείωση της επεξεργασίας λαδιού, Συλλογή συσκευασίας και σκόνης
2	Μηχανή ελέγχου κυκλώνα	1	2.2	Ε235	Χωρητικότητα διαλογής ≥500kg/h, Έλεγχος λεπτότητας ≤200head
3	MC-ⅱ-48 Συλλέκτης σκόνης	1	/	Q235δ3	Περιοχή διήθησης 48 τετραγωνικά, συγκέντρωση σκόνης <12g/m3,  Αποδοτικότητα 99,5%
4	Συλλέκτης σκόνης μικρο-σωλήνα	1	/		Περιοχή φιλτραρίσματος 70 τετραγωνικά μέτρα,  Συγκέντρωση σκόνης <0,03g/m², Αποδοτικότητα 99,85%

4. Τμήμα συσκευασίας

Αύξων αριθμός	Όνομα συσκευής	ποσότητα	εξουσία	Παρατήρηση	Παρατήρηση
1	Μηχανή συσκευασίας τελικού προϊόντος	1	5		Σκόνη μολύβδου, υλικά επαφής 304 από ανοξείδωτο χάλυβα, θεραπεία με τεφλόν
2	Σταθερή οδήγηση	1	2		2 τόνος
3	Πλαίσιο αποθήκευσης	1	/		304 από ανοξείδωτο χάλυβα
4	πλατφόρμα	1	/

5. Βοηθητικός εξοπλισμός

Ηλεκτρικές συσκευές, καλώδια: ηλεκτρικές συσκευές PLC Control, χειροκίνητοι και αυτόματοι τρόποι, με ηλεκτρικές συσκευές συναγερμού σφάλματος: Delixi Contactor, Siemens οθόνη αφής, Delixi Module, Delixi Inverter, Main Power Swite Chint (Delixi)